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      為加強設備管理，嚴格落實重點設備日巡檢制度，近期，冶煉廠采用巡更器確保每天定時定人巡檢設備，大大提高了設備的完好率與運轉率，試運行一個月以來取得良好效果。

      眾所周知，冶煉廠設備多且分布區(qū)域廣，只有盡量減少設備維修方能提高生產效率，才能保證生產任務高質量的完成，而嚴格落實設備日巡檢制度就顯得更為迫切。為此，冶煉廠電鉗班組巧妙的利用了一套巡更器督促巡檢工作，讓巡檢的整個過程有據可查，防止了因工作落實不到位而疏忽了偏僻地段的設備巡檢現象。

      電鉗班組按照重點設備及易忽略的設備在廠區(qū)內設置安裝了9個巡檢點，將巡更器聯網，定點放置在氧化中控室內。每天值班鉗工從中控室取出巡更器，按既定路線巡檢設備，每到設備巡檢點便將巡更器感應一下巡檢點，巡檢完畢后，插回巡更器底座便自動完成巡檢數據上傳。

      經過一個月的試運行，巡檢中共發(fā)現軟管泵擠壓輪損壞及托輥損壞3次，經及時處理，避免了設備的進一步損壞。還發(fā)現4號氧化槽軸承箱有異響，及時通知了生產班組，將維修控制在小修范圍，不僅減小了設備的修復難度同時也減少了修復時間。